每分钟900瓶，每小时54000瓶——在郑州百事饮料有限公司（以下简称郑州百事工厂）的智能化生产线上，饮料产品正以惊人速度持续产出。更令人惊叹的是，每生产1升饮料，仅耗水1.5升。这组数据彻底刷新了传统饮料行业高耗水的旧有印象。而这，还只是该基地五大生产线中“一条”的运行效率。水利用率由原来的1.8降到了1.5是什么概念？9月16日，记者来到郑州经开区这家企业，跟随水的“足迹”一探究竟。

节水有方：全产业链“护绿”生产

郑州百事工厂的灌装车间内，全自动生产线以每小时54000瓶的速度高效运转；机械臂精准抓取PET瓶进行灌装，经过压盖、贴标、装箱、入库等一系列流程，一瓶瓶“快乐水”运往全国各地。

“对于我们来说，一直秉持的就是‘耗少成多’这个理念。”企业相关负责人白胜涛告诉记者，自2012年建厂以来，公司持续推进技术改造，逐步构建起覆盖水、电、气等多维度的资源循环利用体系。

这背后，技术创新成了实现发展方式绿色低碳转型的重要突破口，为实现“低碳”“零碳”提供实践方法。

在减少用水方面，该工厂通过近零排放专案对洗瓶水回收进行再优化，对原有PET洗瓶水回收设备维护并扩大回收水盘，不浪费一滴有利用价值的水资源。与此同时，拉罐线增加洗罐水回收设备。洗瓶水、洗罐水回收二次利用，用于如锅炉、辅机冷却塔补水、输送带润滑、包装区清洁等可以二次利用的地方，减少自来水的使用，年节水量约3.8万吨。“在满足食安管理要求及工艺稳定的情况下，增加一套浓水回收装置，提升水利用率。产水率由原来的76%提升至90%以上，预计年节约自来水5.5万吨。”白胜涛说。

在减少排放方面，该工厂投资扩容和升级污水处理系统，处理后的中水达到城市杂用水标准。白胜涛介绍，在所有生产用水的循环利用上，任何工厂都离不开污水处理这一环节。目前，该工厂中水使用率由20%提升至70%，部分月份可达90%，每年减少污水排放6万吨。

所谓中水，是指污水经处理设施深度净化处理后的水，其水质介于自来水（上水）与排入管道内污水（下水）之间，亦故名为“中水”。中水利用也称作污水回用。目前，很多国家的厕所冲洗、园林和农田灌溉、道路保洁、洗车、城市喷泉、冷却设备补充用水等，都大量使用中水。

在该工厂污水处理站记者看到，工厂产生的污水，经过膜分离、厌氧罐、高级氧化、微生物降解、活性炭过滤等技术进行深度处理，原本浑浊的生产废水在这里“脱胎换骨”，成为清澈达标的中水。

据了解，自中水系统、外供系统投入使用，该工厂外排比例由2018年45%降低至2024年5%，晴天情况下可连续实现全天零排放。凭借这些技术的创新，在这里水利用率由原来的1.8降到了1.5。业内人士介绍，1.5相当于每生产1吨饮料产品，平均耗水量1.5立方米，意味着所有用在产品中的水，基本上被使用，无限接近零排放。

用水跨界：清流润城显担当

在绿色发展理念深入人心的当下，水资源的高效利用与二次开发成为城市可持续发展的关键课题。

节水实践并未局限于厂区内部。为了让中水回用的成果惠及更多领域，该工厂与郑州经开区潮河办事处合作，将中水回用延伸至城市公共领域，实现更广泛的水资源循环利用。

在郑州经开区潮河办事处协调下，郑州百事工厂将处理达标的中水接入市政绿化管网，用于街道与公园植被灌溉，替代部分自来水。此外，中水还被纳入消防演练与应急备用水源。企业开放厂区支持消防救援训练，政企协同提升区域应急能力，探索公用事业节水新路径。

既节约淡水资源，又缓解环境压力，该合作模式每年减少废水排放数万吨，形成了可推广的中水回用实践。郑州经开区相关负责人表示，将继续拓展中水应用场景，鼓励更多企业参与节水行动，共同推进绿色低碳城区建设。

从工厂到城市，从技术到协同，郑州百事工厂的一体化资源管理及政企合作的中水回用模式，不仅实现了经济效益与环境效益的统一，也为工业绿色转型提供了有益参考。郑州百事工厂相关负责人表示，此类合作将在更多地区推广，吸引更多企业加入节水节能行动，持续探索水资源集约利用新方式，为城市高质量发展注入绿色动能。

经开区宣传部（文明办） 郑州报业集团

编辑：春雨婷

来源：郑州日报

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