记者丨 张飞涛

通讯员 丨 田雨

出品丨鳌头财经

“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂，是未来制造业的希望之光。

10月8日，世界经济论坛（WEF）公布最新一批“灯塔工厂”名单，蒙牛集团旗下全数智化超级工厂——蒙牛宁夏工厂成功认证“灯塔工厂”称号，成为中国乳业首家获批的灯塔工厂，也是全球首家获批的液态奶工厂。这不仅彰显了蒙牛以新质生产力推动产业数智化转型的领先地位，也是其敢为天下先、带领中国乳业抢占全球智能制造新高地的生动写照。

世界经济论坛在发布“灯塔工厂”名单时表示：“蒙牛宁夏工厂实施了从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例。这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节，将交付周期缩短了55%，将经营成本降低了32%，极大改善了经营效率和产品质量。”

蒙牛以“芯”铸就一座“灯塔工厂”，其最终目的还是满足消费者“多、快、好、省”的需求。正如蒙牛总裁高飞所说，宁夏工厂是打造新质生产力的“代表作”，最终目的是做消费者的权益运营，更好地服务消费者。

数智化勇于造“芯”

2023年5月28日，全球首座乳业全数智化工厂、全球最大的液态奶单体工厂——蒙牛宁夏工厂正式落成投产。这是一个庞大的工程。

“从设计之初，蒙牛宁夏工厂就明确了‘高效、智能、绿色可持续’的理念。”蒙牛乳业相关负责人介绍。

据了解，宁夏工厂通过打造集5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，不仅更加精准地洞察消费者需求和市场趋势、显著提高了生产效率，而且确保了产品从源头到终端都经过严格的品质把控，保障每一滴乳制品的营养和安全，从而让数智驱动的乳业新质生产力从蓝图变为现实。

“我们整座工厂将所有业务数据化、所有数据业务化，让数据驱动系统指挥，颠覆了传统思维，从‘厂长指挥工厂’进化到‘算法指挥厂长’模式。”蒙牛总裁高飞说。

据介绍，蒙牛宁夏工厂最大的突破就是创新性地提出“134556”数智密码，实现了战略、运营与AI决策的深度融合，树立了全球乳制品智能制造的新标杆。

尤其值得一提的是，蒙牛宁夏工厂通过数智化应用实现了“三个彻底打通”，即从牛奶到餐桌的产业链打通、工厂内所有设备的接口连接全部打通、整个系统集成打通。这意味着牛奶的生产过程不是离散的数智化升级，而是三个“全链条”彻底打通的“全数智化”。

高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时；生产过程中100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，可全部通过数字化在线管控……

这一系列亮眼的数字，正是在数智化驱动下，蒙牛宁夏工厂打造出乳业智能高效新传奇。

新技术飞跃创“芯”

依靠数字化、智能化，蒙牛宁夏工厂实现了生产流程的高度集成与自动化，用科技赋能奶业振兴，实现从“一棵草”到“一杯奶”全产业链推动乳业发展。

建成一年以来，宁夏工厂四大指标“坪效”“人效”“品效”“能效”表现优异，真正实现了“四效合一”。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现“百人百亿”的突破；在品效上，实现产品精度提升55%、质量缺陷减少60%，并且质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟；在能效上，智慧能源系统优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

此外，宁夏工厂还应用了磁悬浮、智能包装控制、智能装车等前沿技术，并率先创建智慧黑灯实验室，建立乳业首个黑灯物料库房，实现了生产流程的高度集成与自动化。据统计，宁夏工厂共获得154多项专利与软件著作权，实现1270项技术创新突破。

同时，蒙牛宁夏工厂还实现“端到端”，通过打通上中下游，该工厂聚合全球九个国家39家合作伙伴的优势资源，实现全产业链的数智化升级；不仅提升了自身的运营效率与产品质量，还带动了区域经济的发展，促进了数字化人才的回流与培养，并带动“种植＋养殖”一体化发展，为当地产业链带来3000多个岗位；为乳业数智化转型树立范例，对外技术产品服务可实现商业化复制。

“这座工厂是蒙牛全面打造新质生产力的‘代表作’，实现了从参观就是生产力，到高科技、高效率、高质量的乳业新质生产力的跨越升级，”高飞说，“我们在用工、占地、效率、能效等多个维度上，都做到了极致。比如，实现100亿产值，800人可不可以？400人可不可能？做到极致，100人，足矣！”

据了解，得益于自动化设备、物联网技术和大数据分析平台等数智化技术的全面应用，蒙牛宁夏工厂设计可实现“三个一百”的规划：即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值。与传统工厂相比，蒙牛宁夏工厂人均效能可提高20倍，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，向全世界展示中国智能制造的新未来。

全链条蕴含绿“芯”

在追求高效生产的同时，蒙牛宁夏工厂积极响应国家绿色发展号召，提升从源头到终端的“含绿量”。

蒙牛宁夏工厂通过智慧能源系统的应用，实现了能源消耗的显著降低和碳排放的有效控制。目前，该工厂已通过由美国绿色建筑委员会颁发的LEED“能源与环境设计先锋奖”绿色建筑金级认证，成为绿色建筑的典范。

除了宁夏工厂的“向绿”实践，蒙牛还打造了中国乳业首家获得国内外双认证的“零碳工厂”，以及30家国家级绿色工厂。到2030年，蒙牛力争打造50家绿色标杆工厂，实现50%可再生清洁能源利用。在最新公布的MSCI ESG评级中，蒙牛保持“AA”行业最高评级，持续领跑中国乳业可持续发展。

实际上，蒙牛打造智能工厂、科技工厂和绿色工厂，最终目的还是为消费者提供覆盖全生命周期的多元化乳制品和营养品，探索乳制品以至营养健康领域的新赛道。

“今天提的打造新质生产力，实际上就是靠打造新的生产力，以高质量的发展去支撑乳业的现代化。”高飞表示，“蒙牛的数字化转型的战略，回到消费者的角度，如何做消费者的权益运营，如何更好地服务消费者，如何在渠道管理上，让消费者真正‘多、快、好、省’。数字化贯穿供应链然后到渠道，到消费者的品牌，消费者运营端，就构建了蒙牛的数字化转型的大的蓝图。”

数字时代，蒙牛以“芯”铸就卓越品牌；消费时代，蒙牛用“心”保护大众权益。在满足消费者需求的同时，蒙牛将为推动我国乳业的高质量发展贡献更多力量，持续塑造中国乳业新质生产力。