碰到棘手难题时，王永伟经常一个人冒着石灰粉尘工作，在料仓一待就是几个小时。正是凭借这股韧劲，王永伟带给大家一次次惊喜。王永伟总结提炼的《王永伟格子磨“三勤一控”操作法》《王永伟矿浆细度优化调控法》《王永伟“四勤三准两好”矿浆固含调配法》，以他名字命名的操作法一一出现。

“工匠精神，我觉得一个体现在我们的日常工作中，就是把工作做到极致。另一个就是发现问题及时化解，不影响在后续的生产。”王永伟说。

在行业深耕33载，如今的王永伟为中铝矿业有限公司生产管控中心配料工序班长，凭借在氧化铝领域攻克多项技术难题，成为行业内著名的“技术状元”和“金点子”专家，他被授予全国五一劳动奖章、全国有色金属行业技术能手、全国机械冶金建材行业工匠等多项荣誉。

与吵闹的机器为友

在王永伟看来，如今的技术工人赶上了好时代，而在过去，年轻人不愿当技术工人。33年前，19岁的王永伟技校毕业后分配到氧化铝厂原料车间当了一名格子磨操作工。刚到格子磨岗位，面对高温、高碱、噪音大的工作环境，王永伟不禁有很强的失落感。调整好情绪后，他决定认真干下去：既然从事了这份工作，就要适应这样的环境，干就要干好。

为了提升技能，王永伟每天早早来到岗位，下班后再到现场巡查一圈才离开。每逢区域有设备检修的时候，他不论是否当班，都会“泡”在现场。时间久了，正是得益于他日复一日地与设备“交朋友”，才让王永伟更加懂得每台设备的“脾气”，他也对行业提供了不少宝贵经验。“信心、责任心和恒心，正是这三心，我一步一步从学徒工到氧化铝制取工高级技师。”王永伟说。

王永伟针对氧化铝生产中低品位矿石制约磨机生产率提高及能耗降低的行业难题，总结提炼出了《王永伟格子磨“三勤一控”操作法》，方法推行后，不仅减少了备品备件的消耗、节约电耗年创效达60.4万元，磨机运转率也由65%提高到87%，达到国内同行业领先水平。

工作中的王永伟

他还通过对氧化铝制取方法创新，219项合理化建议被采纳实施，取得合理化建议成果48项，具有国内行业先进水平的操作法4项，国家授权专利7项，全国机械冶金建材职工技术创新成果奖2项，中国铝业公司“金点子”1项，累计创效2600余万元。起草编写作业标准6项、操作规程4项。

他通过“对比排查法”总结提炼的《王永伟矿浆细度优化调控法》、《王永伟“四勤三准两好”矿浆固含调配法》，实施后，管道化矿浆+60#、+230#细度合格率分别提高了7个和10个百分点，固含合格率提高5个百分点，为氧化铝生产系统指标的稳定和优化作出了突出贡献。

带领小组攻坚克难

如果说以自己名字命名的操作法在全厂磨机岗位被推广，让王永伟倍感荣耀的话，那么以自己名字命名工作室，更让王永伟的肩头多了一份喜悦且沉甸甸的责任。2014年3月，“中央企业劳模王永伟技术创新工作室”正式成立。

王永伟针对矿浆制备中铝土矿成分、石灰性状、母液浓度、母液比重等相关参数引起的固含波动，带领工作室团队进行攻关，通过对不同产地、不同批次原材物料进行相关参数分析，建立数据库，构建矿浆配料模型，付诸生产指导岗位操作。

该模型构建实施以来，取得了良好效果，特别是对于物料成分波动以及开停车等因素引起的固含波动起到了显著的改善作用，可操作性强，矿浆固含合格率已连续4个月达到97%以上，较之前提高了六个百分点，为氧化铝系统指标的稳定和优化发挥了关键作用，固含出现异常波动的频次由每月6次左右减少到2次以下，矿浆固含合格率已连续4个月达到97%以上，较之前提高6%，氧化铝相对溶出率提高0.5%，矿耗下降0.012t/t-AO，由此产生的经济效益达147.1万元/年。该成果获得公司2023年度“十大金点子”项目。

经验汇聚成册

提起自己的优秀徒弟，王永伟脸上露出自豪的笑容。截至目前，王永伟通过“技术讲堂”、“师带徒”活动，培训职工600余人次，39人实现技能等级晋升，12人通过公司“五级技师”考评获聘，4人晋升一级技师，8人参加行业、省、市等技能竞赛取得前五名的好成绩。

为了更好帮助徒弟，王永伟把自己20多年来的工作经验汇集整理编写成了《磨工常见问题分析指南》供大家学习，将“传、帮、带”与职工的思想教育、业务轮训、技能培训、岗位练兵等工作紧密结合起来，按照“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，通过“每月一题”、“技术讲堂”、“师带徒”、“现场跟班”、“岗位练兵”等形式多样的活动。

王永伟的徒弟朱文革学习三个月便能独立解决生产中较为复杂的问题，能够把控氧化铝生产中的KPI指标，在2023年中铝股份“名师高徒”评比中被授予“高徒”荣誉称号。“今后，我将再接再厉，带领更多的年轻技工一起成长，一起创新。”王永伟说。

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