正观新闻记者 谢鹏飞 通讯员 赵志刚

近日，郑州铝业生产管控中心热机工序成功自主抢修了2号汽轮机润滑油滤油机跳停故障，有力保障了系统设备的安全稳定运行，避免了因设备停机可能导致的氧化铝减产损失。

润滑油滤油机是汽轮机机组正常运行的关键设备，其对润滑油品质的维护直接关乎设备性能与使用寿命。该滤油机承担着清除润滑油中机械杂质、氧化副产物及水分的重任，以确保设备用油符合高标准要求。

当日，热机工序2号汽轮机润滑油滤油机在运行期间突发跳停，重新启动后仅运行2分钟便再次跳停。由于1号汽轮机正处于检修阶段，若2号汽轮机无法及时恢复正常运行，氧化铝生产将受到严重影响，造成重大经济损失。

热机工序工艺技术员徐金库在接到班组汇报后，迅速赶赴现场。凭借丰富经验，他通过仔细查阅设备信息，精准检查各部位压力及油品流速，迅速判定故障原因为聚结滤芯堵塞，致使压力超限引发设备跳停。为节省检修时间、降低成本并确保生产连续性，徐金库果断决策自主开展维修清理工作。

抢修过程中，徐金库首先对可能存在的安全隐患进行全面预判，并制定详尽防范措施，同时利用对讲机与主控监盘人员实时沟通运行参数变化。他争分夺秒前往仓库领取各类全新滤油机滤芯，并准备好接油桶及检修工具。在一小时的紧张作业里，徐金库有条不紊地完成了空气滤芯、聚结滤芯、活接密封垫等部件的更换工作，同时对滤杯、回油滤网进行深度清理，并对电磁阀、取样管活接等部件进行紧固。在反复确认设备管路无渗漏后，及时回收处理了检修产生的污染物及废旧滤芯。

经过一小时的试运行与精细调整，滤油机各项运行参数恢复正常，性能稳定如初，故障得以彻底排除。此次自主检修行动不仅大幅节约了检修成本，显著提升了设备可靠性，还为同类设备检修提供了极具价值的运行判断依据，为机组长周期安全稳定运行筑牢了坚实基础。郑州铝业以高效自主维修能力彰显了其在保障生产运营方面的专业实力与应急响应水平。