在齿轮的精密咬合中，一场关于智能与未来的奇遇正悄然上演。

1月6日，郑州高新区管委会组织“机器人奇遇记——2024世界机器人大赛总决赛探营郑州高新区”活动，来自中央、省、市主流媒体记者以及网络大V走进机器人相关企业，实地探访郑机所（郑州）传动科技有限公司（以下简称“郑机传动”），见证中国高端装备制造业的智能化转型之路。

走进郑机传动繁忙而有序的生产车间，仿佛踏入了一个由高精度齿轮构建的微观宇宙，各式各样、大小不一的高精度齿轮映入眼帘。这些齿轮如同机械的心脏，驱动着整体机械体的运转，在能源、汽车、轨道交通、航空航天等多个领域发挥着至关重要的作用。

国家技能大师、郑机传动高级技师丁英晖向记者介绍，郑机传动生产的齿轮正朝着更高、更快、更深、更精的方向发展，并广泛应用于多个大国重器的关键部位，特别是在轨道交通领域，系列化中国标准地铁齿轮箱以及和谐电力机车驱动装置齿轮等多型号齿轮，为“中国速度”持续输送动力。

值得一提的是，郑机所已成功实现了机车齿轮箱的国产化，成为国内唯一的铁路系统外机车齿轮箱供货企业，市场占有率高达32%。其产品广泛应用于铁路动车组、重载货运机车及北京、上海、郑州等多地的城轨项目中，为全轨道交通领域的快速发展提供了有力支撑。

郑机传动系中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司全资子公司。近年来，郑机所以发展高端装备为核心，紧密围绕国家重点行业和新兴行业的发展需求，致力于打造核心零部件和基础材料工艺的创新高地，从而推动机械制造业的转型升级。

在智能化转型的背景下，中国机械总院郑机所及其下属机构正加速推进智能化转型升级的步伐。其中，中国机械总院郑机所研发成功的国内首台数字化五向可控分流精密锻造成形装备就是一项具有代表性的创新成果。该装备可用于非对称、多枝杈等形状复杂锻件的智能化成形。

与传统锻造工艺及装备相比，该装备在节能、节材方面实现了25%以上的提升，生产效率也提高了50%。同时，它还显著减少了用工人数，提高了成形锻件的强度与质量。

“这一创新成果不仅为机械制造业的智能化升级提供了新的思路与方向，也为国家的节能减排与绿色发展作出了积极的贡献。”相关负责人表示。

在焊接方面，中国机械总院郑机所拥有郑州市首家、河南省首批企业国家重点实验室——新型钎焊材料与技术国家重点实验室。该实验室也是国内钎焊领域唯一的国家重点实验室，致力于推动钎焊装备的智能化升级。

自“十四五”智能制造发展规划实施以来，焊接领域作为智能制造的代表性行业，其重要性愈发凸显。

实验室副主任秦建表示，目前实验室不仅注重钎焊装备的更新，还致力于研发与之匹配的智能化钎焊材料。此外，实验室还成功研发出国内首台套非标设备，如盾构刀具自动化钎焊装备等，并在新乡进行应用。

“中国在智能制造领域，特别是在焊接技术方面，具有显著的技术输出能力。目前，国内在中低端自动化装备方面已向‘一带一路’共建国家输出。展望未来，实验室将紧跟国家战略需求，抓住机遇，在高技术水平的前沿技术和装备方面攻克重大装备中的焊接装备难题，为我国的先进制造业贡献力量。”秦建表示。

记者 孙庆辉 文/图