【舌尖上的郑州】“豫农优品那些事儿”系列报道
新郑市香祖油脂有限公司:
天选“油”物,真“香”
最近,位于郑州航空港区的新郑市香祖油脂有限公司可谓“双喜临门”:创建于1984年的“香祖”品牌迎来40岁生日,公司旗下产品压榨浓香花生油(一级)入选河南省首批“豫农优品”名录。
香祖油脂以绿色、安全、健康的食用油为百姓餐桌添香增味
入行40年,香祖油脂靠什么“榨”出色香味俱全的花生油,“榨”出颇具特色的“郑州味道”?
一粒花生的传奇之旅
走进公司会议室,整面荣誉墙挂满各类牌匾:“农产品加工企业技术创新机构”“农业产业化国家重点龙头企业”“河南省农产品加工示范企业”“河南省无公害农产品产地”“郑州市守合同重信用企业”……一个个牌匾,见证了企业的发展历程。
“从进厂时的一名小学徒走到今天,已经30多年了。”站在荣誉墙下,59岁的香祖油脂副总经理王丙龙感慨道。
香祖油脂的起点并不高,但正是对原料的精心挑选与对工艺的极致追求,让它在激烈的市场竞争中脱颖而出,并得到社会的认可。从最初的手工压榨,到后来逐步引入机器生产线,每一步都凝聚着香祖油脂对品质的坚持与创新。他们深知,一滴好的花生油,不仅仅是技术的体现,更是对自然馈赠的尊重与珍惜。
14道工序步步匠心
目前,香祖油脂采取“基地+农户+公司”三位一体模式。在绿色食品花生种植基地,由农户负责种植,公司负责技术指导。农户收获花生,进行晾晒、脱壳处理后,再由公司统一定价、统一收购、统一运输。
香祖油脂对所收购的原料有明确要求:进厂时水分需低于8%,杂质需小于1%,感官指标必须正常。经检测合格入库后,原料摆放成垛,垛与垛间距0.5米,便于通风。保管员每天要对花生垛观察、测温并做好记录,并报告检查情况。
走进生产车间,一股浓郁的花生香气扑鼻而来,那是时间与匠心交织的味道。从原料的筛选、烘干、存放,到破碎、蒸炒、压榨,再到精炼、过滤、灌装,每一粒花生要经历14道看似简单实则复杂的工序,才能最终转化为色泽金黄、香气扑鼻的花生油。
工序如何复杂,以至于用“精密”形容?王丙龙举例,筛选过程中,生仁杂质不能超过0.2%;碾坯过程中,生坯厚度保证在0.3~0.5毫米;蒸炒阶段,温度控制130℃~135℃,加水量12%,蒸出来的料胚,感官表面发亮,油脂几乎外浸,两个指肚捏压就可滴油……
在这些工序中,蒸炒环节尤为关键。它要求工人必须凭借多年的经验,精准控制温度与时间,既要保证花生米充分熟化,释放出最浓郁的香气,又要避免过度炒制导致的营养流失和口感变差。这一环节,无疑是“香祖”花生油独特风味的灵魂所在,也是工匠精神最直接的体现。
“每次开工前一周,我几乎蹲着都能睡着。一个环节出问题,所有工序都必须配合停止运行。所以每一道工序都不能出差错。”王丙龙说,约1600吨的花生大约能榨出760吨花生油,仅花生红皮就能剥出1.5吨。“整个车间都是香味儿,工厂下风口200米之内都能闻到,周边就知道我们开始榨油了。”
为百姓餐桌添香增味
据了解,整个生产线最为令人紧张的程序,就是当花生油进入16个恒温搅拌锅内,检测员取样过滤时,需把油加热至280℃,如果油色不变,无析出物(磷脂)才能进行下一步“滤布+滤纸”的精滤,反之则需整锅“回炉”。而花生油最终入库之前,仍需最后对水分、杂质、酸价、过氧化值、气味、口感进行检测,可谓在任何方面都不能有丝毫差错。
香祖油脂负责人说,为了这份传承,他们拒绝了快速扩张的诱惑,坚持精耕细作的生产模式,确保每一桶出厂的花生油都能达到最高标准。“我们将一如既往把好原料进厂关、生产过程关和产品出厂关。”
也正是因为这样的责任感,香祖油脂的规模由小到大,实力由弱变强,目前已拥有压榨、浸出、精炼、压滤、灌装一条龙油脂加工生产线,包含压榨浓香花生油、菜籽油、大豆油、玉米油、葵花籽油、芝麻香油、食用植物调和油等7大系列20多个品种,年加工能力10万吨,油脂储备能力达1.2万吨。
40年风雨兼程,40年匠心坚守。一滴花生油从原料到成品的转变,映射出香祖油脂对传统的尊重、对创新的追求、对品质的坚守。香祖油脂将以入选河南省首批“豫农优品”名录为契机,继续精耕细作,以绿色、安全、健康的食用油为百姓餐桌添香增味。
郑报全媒体记者 刘凌智 文/图