2025年9月17日，郑煤机正式更名“中创智领”，产业版图开启从传统装备制造商向智能工业解决方案提供商的战略转型和跃迁。

两个9月17日，标注着同一个初心。从总书记驻足凝望的这片车间出发，一家老国企的名字变了、赛道变了，但“把我国制造业和实体经济搞上去”的初心从未改变。日前，记者走进中创智领，探访这片车间里发生的变化。

煤机主业向“智”攀升

“过去我们卖的是装备，现在卖的是‘解决方案’。”中创智领相关负责人说。从单一装备供应商到全生命周期服务商，这一转变的背后，是郑煤机对智能化、成套化方向的持续深耕。

方案背后，是自主可控的技术能力。 郑煤机自主研发成套化综采装备、智能开采控制系统、智慧矿山管控平台，融合AI、机器视觉、数字孪生等前沿技术，实现综采设备协同控制、生产数据实时共享、故障状态智能预警。

技术突破的刻度，标注在一系列行业节点上。 2020年，建成国内首个成套化智能综采工作面；2021年，实现成套装备出口土耳其并高效达产，开创国内单一厂家成套装备海外落地先例；2023年，研制的10米超大采高两柱掩护式液压支架在陕煤曹家滩成功应用，继8.8米液压支架之后再次刷新世界煤矿支护装备新高度。

近年来，创新成果持续向更宽领域延伸。今年3月，全球首套常水支架及智能成套系统完成联调下线，彻底打破传统液压支架对乳化液的依赖。“从‘喝油’到‘喝水’，看似一小步，实则是煤炭开采方式的一场革命。”技术人员说。履带行走支护机器人实现全球首批量产交付，推动煤矿支护迈入少人化、智能化新阶段。从常水支架到矿用机器人，从智能供液系统到智慧矿山管控平台，郑煤机正构建起全场景智慧矿山解决方案。

海外市场同步提速。电液控制系统多项通过美澳认证，海外市场中标额持续提升，中国煤机方案正加速走向全球。

汽车板块向“高”跃迁

煤机主业纵深推进的同时，一张全新的产业版图正在加速铺展。

煤机行业的周期性波动，曾让这家老国企几度沉浮。面对“周期之痛”，中创智领的判断是：装备制造、精密加工的底层能力是相通的。基于这一逻辑，企业以“离开行业不离开专业”的战略决策，通过并购亚新科、索恩格，高起点切入汽车零部件赛道，构建起“煤机+汽车零部件”双主业协同发展格局。

跨界突围的底气，源于制造能力的系统迁移。企业将煤机领域积累的装备制造、精密加工优势向汽车零部件领域延伸，围绕汽车动力系统、热管理、智能底盘等重点方向持续加大研发投入。

2022年，成立索恩格电动，专注于线控智能底盘核心系统与子部件研发制造；同年成立亚新科智能汽车；2025年成立热管理公司，在底盘部件、热管理冷板、空气悬架等领域先后实现“从0到1”突破，产品由零件向部件、由部件向系统全面升级。

市场成果同步显现。2025年，汽车零部件板块实现营业收入200.48亿元，净利润同比增长48.63%，经营质量持续提升。商用车核心零部件业务优势稳固，缸体缸盖业务突破北美康明斯市场；乘用车业务方面，电池冷却板完成近30个项目定点，获取首个欧洲高端高压驱动电机项目定点。该公司连续入选中国汽车供应链百强，首次跻身全球汽车零部件供应商百强。

工业智能向“广”拓展

2024年，世界经济论坛公布新一批“灯塔工厂”名单，郑煤机智慧园区成功入选，成为全球煤机行业首座、河南省本土唯一“灯塔工厂”。

记者在智慧园区看到，智能转运车沿着预设路线平稳穿梭，自动化焊接臂在弧光里精准落位。这座工厂的智能化程度，体现在一组数据上：通过全流程自动化、数字化改造，产量提升30%以上，人效提升100%以上，生产周期由28天压缩至9天。今年年初，智慧园区正式上线AI虚拟数字人，搭载企业专属工业大模型，实时接入全厂设备运行、产能进度、物料储备等核心数据。

灯塔工厂的价值，不止于一座工厂。中创智领孵化专业数字化团队，成立数耘工业，面向通用机械、钢构、船舶港口装备、冶金、线缆五大行业，提供从规划设计、系统集成到落地实施的全生命周期数字化工厂解决方案。2025年，整合工业智能资源，成立第三大业务板块——工业智能板块，全年营业收入33.31亿元，同比增长21.97%， “汽车零部件智能仓储与物流调度解决方案”入选工信部“揭榜挂帅”项目名单。

工业智能生态的构建，离不开资本纽带的强链补链。产业投资板块搭建专业化产业投资平台，参股企业洛轴股份成功登陆创业板，超聚变上市申请已获受理。坚持与股东共享发展成果，2025年度派发现金红利22.32亿元，占归母净利润比例达51.98%。

中创智领相关负责人表示，将立足新起点，持续深耕科技创新，做强做优三大业务板块，以硬核技术赋能实体经济，以产业升级助力河南现代化产业体系建设，在推进新型工业化的道路上勇毅前行。

从“中国第一架”到“世界第一高”，从传统煤机到“中国创造、智能引领”——七年前的嘱托，已化作这片土地上最坚实的脊梁。这，就是实体经济的力量。

记者 王译博 董茜