近年来，郑州移动顺应技术进步和产业变革趋势，把握新质生产力的科学内涵和丰富外延，全力打造新型信息基础设施，积极推动信息技术、实体经济、虚拟经济深度融合、纵深拓展。

得益于移动5G的赋能，河南省“专精特新”企业之一的郑州瑞泰耐火科技有限公司（以下简称郑州瑞泰），不仅实现了生产领域技术的专业化、精细化、特色化、新颖化，更实现了车间生产过程一体化、全业务数字化、全流程智慧化的架构与布局。

从“制造”到“智造”

5G智慧工厂迸发新质生产力

耐火材料是新密市的支柱产业。作为新密市较大的耐材企业，郑州瑞泰在移动5G赋能之下，率先走出了一条节能、环保、智能的绿色发展之路，实现了由“制造”向“智造”的华丽蜕变。

“针对传统产业转型发展需要以及郑州瑞泰的实际需求，我们为其打造了‘1+1+N’的智慧工厂架构，即通过部署1张5G专网，开发1个工业互联网平台，和‘N’个应用场景相结合。”郑州移动有关负责人介绍，依托5G+工业互联网平台，定制了8个APP的解决方案，打造了“5G+窑温控制”“5G+机器视觉”“5G+自动配料”等智慧应用，利用5G技术优势，助推郑州瑞泰新质生产力发展。

在郑州瑞泰中央控制室的大屏上，基础数据、计划调度管理、生产执行管理、质量管理、设备管理、条码管理、库存管理、能源管理8个APP解决方案均集中呈现于此。通过这个数字化管理中心，郑州瑞泰可以掌握整个企业的设备运行、生产进度、质量追溯等情况，实现了点到点、端到端的智能化管理、精细化生产。

其中，质量管理APP，可通过对不合格产品进行统计，分析造成质量低下的原因，让企业及时改善工艺流程；应用该APP后，郑州瑞泰因产品质量低下造成的成本浪费降低20%-40%。库存管理APP，通过计划排产和库存管理，实现了按照订单采购，按需购买，使郑州瑞泰库存周转率提升30%、库存降低20%。能源管理APP，通过数据采集，实现了能源的实时监控，可帮助郑州瑞泰降低能耗约20%。

从“人工”到“智能”

提质增效引领耐材行业转型升级

三分打七分烧。窑炉煅烧是耐火材料生产的核心环节，火候控制得好与坏决定着耐材生产质量。有别于以往的耐材烧制过程，在郑州瑞泰的烧成车间中，没有经验丰富的老师傅们一个个紧盯窑炉外的温控表不断去调整温度，反而是集成屏幕由一人监控多个窑炉，轻松掌控全局。

基于工业互联网的智慧大脑，“5G+窑温控制”智慧应用以智能化替代了人工，解决了产品质量波动大、管理粗放等痛点难点。郑州瑞泰有关负责人表示：“利用远红外测温仪，自动实时检测窑温，并上传到我们工业数据管理中心，对标我们标准的烧结工艺，自动检测温度，调整气风比例，以实现精准的能源控制，相比传统人工检测，良品率提升到了98.5%。”

在耐火砖烧制成型后，成品车间的全自动检测包装生产线，利用“5G+机器视觉”智慧应用，解决了产品外观缺角掉棱、麻面、飞边以及平整度低等质量检验问题，实现了从摇车、卸车、码放、检测、包装、入库全流程的智慧化生产，规避了人工检测的主观因素。

据悉，郑州瑞泰5G智慧工厂在落地后，其成功案例也在行业内形成广泛影响力，目前已成功复制到远东、银泰等企业。郑州移动将继续发挥自身优势，持续聚焦关键领域、关键环节，结合当地产业机构和企业情况，将5G融入耐材行业制造过程，助推耐材企业实现智慧转型。