“通过对循环水泵控制逻辑的调整，成功实现了在每个检修周期内每日电耗的显著下降，节约电费约19万元。” 近日，中铝（郑州）铝业有限公司生产管控中心燃化工序相关负责人向记者介绍介绍，在降本创效项目里，一项巧妙的创新举措降低了能源消耗，带来了显著的经济效益。

过去，燃化工序循环水系统的3台循环水泵一直采用两台运行、一台备用的运行模式。但在1台锅炉检修和125MW机组停运期间，由于冷却水需求量减少，这种运行模式会导致电力的明显浪费。为了挖掘潜在的经济运行模式，2023年末，燃化工序成立循环水系统降本攻关小组，提出单台泵运行的新策略。但是，考虑到锅炉机组的运行安全，他们决定与自控专业携手合作，打破传统思维框架，对循环水泵的控制逻辑进行创新性修改：“1台泵单独运行，2台备用泵其中1台联锁投入，运行水泵停运信号发出，联锁投入的备用泵启动；若压力开关动作，相应的备用泵也会联锁启动。”

为了验证这种新逻辑运行方式对锅炉机组运行的安全性和有效性，降本攻关小组对采用这种运行模式时循环水泵运行工况、循环水用量和锅炉机组设备的影响等进行监控和跟踪记录。通过2个锅炉检修周期的试验分析，采用这种新逻辑运行方式安全有效，完全可以适应锅炉检修期间的生产运行模式。今年6月份，新的循环水泵联锁控制逻辑被提出和正式实施，这一改变使得在每个检修周期内，仅通过一台循环水泵的运行就能满足生产需求，从而大幅降低了电力消耗。通过计算，原先2台循环水泵运行时每天的电能消耗30720Kwh，改进后每天电能消耗需要15360Kwh，每日可节约电费5120元。

这项创新成果的实施体现了燃化工序面对不同的生产模式时的创新能力和对细节的关注。这种敢于打破常规，实施安全、有效节能降本的举措也为其他领域提供了可借鉴的宝贵经验。

记者 谢鹏飞 通讯员 李琰辉 袁磊 文/图